如果可以增加鋼光柵板高鋅 - 鎳合金中的硅含量，以減少鋅的量。助熔劑也可加入添加劑，以使鍍鋅層變得漂亮。在熱鍍鋅鋼格板過程中，如果您的鋼格板表面輕，薄的涂層，它與每個進程都有很大的關系，酸洗不到位，以幫助浴配方權，高低溫鋅，手工操作，行車吊裝速度，我們有很大的關系。下面我簡單分析一下。
        被扁鐵基體和純鋅鐵的最外層之間形成熱鍍鋅鋼格板層成形工藝 - 工藝鋅合金，鐵，鋼格板表面形成時，熱浸 - 鋅合金層，這使得純之間的鐵鋅層和良好的組合，該方法可以簡單地描述為：鋼光柵當工件浸沒在熔融鋅被首先形成鋅，鐵（體心）在界面固溶體。這是在鋅原子的固態溶液，以形成結晶的鋼格柵堿金屬鐵，將2個金屬原子之間的融合，在重力的原子是比較小的。因此，當在固體溶液中的鋅達到飽和，鋅的兩個元素，鐵原子相互擴散蔓延至（或稱為浸潤）鐵基質鋅原子在基質晶格遷移逐步形成與鐵的合金，并擴散到熔融鋅，以形成液態鐵和鋅金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋，那就是渣。當工件的鋼格柵從熔融鋅浸純鋅層除去形成六方晶的表面上。鐵含量不超過0.003％。
         減小厚度
         改善鍍鋅鋼格板的溫度，但考慮鋅鍋的情況下，炒鍋不應超過480度，530的陶瓷罐可以減少電鍍速度時降低所花費的時間，加入鋅鋁涂層厚度可以減小。
         1.緩慢提升速度鋼格柵工件。
         2.盡量控制鍍鋅鋼格板的時間。
         3.適量細化合金。
          鍍鋅鋼格板熱浸是冶金反應過程。從微觀上看，兩個熱浸鍍鋅工藝是動態平衡：鐵和鋅的熱平衡交換平衡。當鋼光柵當工件浸沒在熔融鋅約為450，鋼光柵工件在鋅的常溫下為液體的熱吸收，高達200或更多，鋅和鐵的相互作用變得清晰，鋅，鐵穿透的表面上。與鋼光柵工件溫度接近工件的液體鋅表面的溫度，以形成不同的含有鐵 - 鋅合金層的比例，以形成層狀結構的鋅涂層。隨著時間的推移，不同的合金的鋼格板涂層表現出不同的增長速度。從宏觀的角度來看，上述過程鋼格板工件的性能浸入液體鋅，鋅時，鐵反應平衡漸漸的，漸漸平靜鋅表面出現鋅沸騰的液體。光柵工件由鋅表面的，工件溫度逐漸降低至200以下，停止鋅，鐵，鋼格柵鍍鋅涂層具有確定的厚度的反應。
  
        熱鍍鋅涂層厚度要求
        鋅層厚度鋼格柵因素的影響是：鋼格板金屬構件，鋼的表面粗糙度光柵，有源元件硅，磷含量和光柵鋼材配送,,應力鋼格板，鋼工件幾何格板，熱浸鍍鋅鋼板根據中國熱鍍鋅板厚度光柵技術和現有的國際標準劃分部分借鑒鋅層厚度和部分厚度應達到相應的厚度來確定鋅鍍層耐蝕性能。鋼格柵部件，鐵和鋅的不同厚度達到在不同的時間要求的熱平衡交換平衡，形成不同的涂層厚度。標準涂層厚度經驗的基礎上鍍鋅機制，理事會的平均工業產值鋅涂層厚度的部分的厚度是考慮到所需要的耐腐蝕涂層和經驗的要求帳戶不均勻分布。因此，ISO標準，ASTM標準，日本JIS標準和中國標準的鋅層厚度的要求略有不同，相似的。中華人民共和國按照標準的熱浸鍍鋅GB / B 13912-2002的規定。鋅標準的熱浸鍍鋅鋼格板產品的以下數據量：厚熱鍍鋅鋼格板的大于或等于6mm時，熱鍍鋅鋼格板的鋅含量應大于85微米的平均厚度，偏厚度應大于70微米的。熱浸鍍鋅鋼板光柵厚度小于6mm的超過3mm，鍍鋅鋼格板的鋅含量應大于70微米的平均厚度越大，局部厚度應大于55微米的。熱浸鍍鋅鋼板的光柵厚度小于3mm的大于1.5mm，和鍍鋅鋼格板厚度應大于55微米的平均金額越大，局部應大于45微米的。
         的作用和熱浸鍍鋅層厚度的影響
        鋼光柵鍍鋅涂層的厚度決定了鋼光柵的耐腐蝕性。用戶可以超過3mm或更小的光滑表面的標準鋅層厚度為薄鋼板選擇更高或更低格板，工業生產一直比較厚的涂層是困難的，而另一個外，與鋼格板厚不成比例鋅層厚度會影響涂層對基材的附著力和涂層的外觀。太厚的涂層會導致粗糙，片狀，鋼光柵電鍍的涂層外觀不能承受碰撞的處理和安裝。鋼光柵原料是否有更多的活性元素硅和磷，工業生產一直比較薄的涂層也非常困難的，由于硅含量的鋅，鐵之間的鋼合金層成長模式的影響，將ζ相鋅合金層和ζ的快速增長，涂層表面，產生粗糙的磨砂表面涂層，粘連形成較差的灰色涂層。
         因此，上述結果如所討論的，鍍鋅鋼光柵層的不確定性的生長，在實際生產，以獲得一系列的涂層厚度是非常困難的，在標準中規定的熱浸鍍鋅鋼光柵厚度是大量的實驗中產生的經驗之后，考慮到各種因素和要求，更合理。